据介绍，该项目将生产不溶性硫黄的全密封密闭管道按照工艺要求依次分为熔硫工作区段、升温工作区段、淬火工作区段、熟化工作区段、洗涤工作区段、分离工作区段和干燥工作区段，各工作区段之间由过渡管道相连;硫黄原料从管道熔硫区进入，先后经熔硫、升温、淬火、熟化、洗涤、分离、干燥，最后从干燥工作区段尾部自动排出不溶性硫黄进行包装或进入其他后续工序。每一个工序所需要的最佳工艺条件都得到最大程度的满足，既大幅度提高了生产效率，又使产品质量能够得到可靠保障;全部生产过程都在密封的管道内进行，整个生产过程与外界隔绝，不会对周围环境造成气态或粉尘状的污染，大大改善了工作环境，提高了生产的安全性。所生产的不溶性硫黄产品性能与美国产品相当，但价格仅为其2/3。
专家表示，国内不溶性硫黄的分散性问题比热稳定性问题更为严重，同时，产品的焦烧性能问题也不容忽视。因此，进行综合治理将是关键，若不改进生产工艺，仅在稳定剂上作文章只能事倍功半。国内目前广泛应用的多反应釜制取不溶性硫黄工艺技术虽然解决了工序工作温度控制问题，但连接管道易被硫黄堵塞，难以实现长时间连续生产、中间产品也易于从反应釜与管道连接处跑出，污染环境、危害健康且物料损失大、生产成本高。
高热稳定性不溶性硫黄主要用于子午线轮胎生产。我国对子午线轮胎的需求正以每年20%以上的速度增长，高热稳定性不溶性硫黄市场也水涨船高。业内关专家估计，2015年我国仅生产子午线轮胎用高热稳定性不溶性硫黄就将达到12万吨。
