1月8日，辽河石化催化车间操作台上的电脑显示：催化烟气经脱硫装置处理后，出口每立方米烟气中粉尘含量下降为原来的0.5%，二氧化碳(SO2)含量更是降为每立方米0.5毫克，基本实现零排放。
在中国石油几十家炼化企业中，辽河石化是杜邦EDV湿法洗涤技术的首个应用者。该装置设计处理能力为每小时15万立方米，自2013年7月4日运行达标后，一直保持稳定良好的运行状态，期间因催化裂化装置检修按计划停运20天。按石化行业全口径核算方法计算，该装置自运行以来减少二氧化硫排放102吨。
“杜邦这套技术最先进的部分就是洗涤吸收系统，尤其是在喷嘴设计方面。”辽河石化公司催化技师邹尚强介绍说。为使装置能适应北方的低温气候，辽河石化催化车间技术人员对装置加设了伴热线，改排液池、滤清箱露天为室内，改碱液系统计量泵手动控制为调节阀控制，全面实现所有指标通过集散控制系统在线集中监控。
按照即将实施的《石油炼制工业污染物排放标准》中规定的企业大气污染物排放限值，有机废气收集处理排放口的二氧化硫和颗粒物含量分别不能大于100毫克和50毫克每标准立方米。目前，辽河石化公司在催化再生烟气脱硫装置的出入口安装了两套废气在线监测系统，监测数据已所有指标全部实现在线集中监控。
