随着现代工业的飞速发展,我国煤炭产量不断递增,特别是为了出口优质煤炭,对原煤必须进行洗选,其中约有20%左右的细煤粒进入循环水,沉降成煤泥。我国九五期间煤炭入选能力已达5.5亿t,产生煤泥约1亿t。对这些煤泥如果进行浮选加工,可以从中选出60%~80%的精煤(灰分控制在10%左右)。这无疑是具有极大的价值。如采用传统的浮选药剂,将会用去大量的煤油或轻柴油,这必将造成这些有限资源的浪费。为此我们通过对浮选用油(如煤油)添加表面活性剂、助剂,或直接用石油化工产品及副产品进行提纯,改性,合成了含有表面活性物的第三代浮选剂SG-900,并进行了小型浮选试验和工业上的应用,从结果看,精煤的产率和灰份指标均达到或优于厂家控制的标准,具有用量小,药效高,综合价格低,生产工艺简单,使用简便等特点,因而具有使用和推广价值。
1原料
用来生产SG-900的原料有以下4种。
1.1 油类
采用工业用煤油或轻柴油,作为沿用的捕收剂,它在浮选过程中容易被吸附在煤粒表面而使煤表面疏水性增加,使煤易于矿化而被分离。
1.2 有机酸
采用工业品或次品均可,由长链不饱和脂肪酸和酸酐组成,其作用是增加油类的铺展性,同油类一起对煤泥中精煤部分进行更有效的富集作用。
1.3 活化剂
采用化工原料,在制备过程中所产生的活性产物,它的作用是使煤粒选择性地生成活性颗粒,再被包裹上油而产生油性煤颗粒以便从石千石中分离,同时还兼有捕收性。
1.4 起泡剂
它是选用丁辛醇生产过程中的釜残,经脱水。精馏而收集的合适馏分,属混合醇类,其作用主要是产生泡沫,使颗粒易于浮出,在使用过程中,还能加强浮选油捕收能力。
2实验部分
2.1 浮选剂的合成
将基料(油类)和有机酸等三种工业原料加入三颈瓶中,开动搅拌,加热到
2.2 原料配比的确定
首先,按传统配方,基础油(选用工业煤油或轻柴油)占整个浮选药剂的80%~90%,加起泡剂(选用仲辛醇)5%~10%,用小型浮选槽作煤泥浮选试验,由西北有色金属研究所选冶中心协做,结果见表1。
在此基础上,我们进行配方调配,并用小槽进行定性浮选,从起泡性,浮选出煤的多少,大致定下配方基数,如基础油选定在70%~90%,有机酸及其它的反应物选定为10%左右,进行定量浮选,加药量统一选在
由表2可知,SG 900参考用量为
3结论
(1)本浮选剂是集捕收剂、起泡剂于一身的产品,在使用过程中不需另加起泡剂,操作简便。
(2)按现行煤泥浮选工艺要求,能得到合乎质量要求的精煤与尾煤产品,并可节约用油量的30%~50%,从浮选剂来看,每吨煤泥消耗3.5元~4.0元,使用本浮选剂,每吨平均消耗3.25元,浮选1t煤泥可节约0.25元,对于一个年浮选量为100万t的厂,使用本药剂三年可节约成本25万元,更重要的是可节煤油、轻柴油等有限资源300t左右。
(3)本浮选剂可以代替传统的浮选油加起泡剂对煤泥进行浮选,是一种新型的浮选药剂,具有极大的推广和应用价值。
参考文献:
[1] 张晨光,王起保,任守政 表面活性剂在煤炭浮选中的促进作用及机理[J] 煤炭加工与综合利用,1996,(2):31-33
[2] 杜党举,邓卫东,张明亮,等 新型浮选剂TF1.TF2试验[J] 山西化工,1994,(2):6-7
