银光化学集团加快聚碳酸酯工程技术开发。中国兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有限公司，完成年产500吨聚碳酸酯中型试验装置优化改造后，依次展开工序实验，验证流程模拟的合理性，收集基础数据，加快编制聚碳酸酯万吨级工程技术软件包。据中国专家介绍，聚碳酸酯中型试验装置及工程技术开发项目，作为银光集团利用光气资源改善民品产业结构的重要举措，旨在编制万吨级聚碳酸酯工程技术软件包，为实现聚碳酸酯产业化生产提供技术支撑。该项目于2009年11月由国防科工局批复立项，今年正式启动。项目主要包括年产500吨聚碳酸酯中型试验装置优化；依托中试装置研发平台进行大量试验，获取万吨级工程技术软件包操作和技术参数；编制万吨级聚碳酸酯工程技术软件包等三部分。通过对现有年产500吨聚碳酸酯中型试验装置进行优化，使其达到设计能力，能够安全、可靠、稳定生产出多品种高质量聚碳酸酯产品。
同时，依托中型试验装置研发平台进行试验，获取万吨级工程技术软件包操作和技术参数，为编制万吨级聚碳酸酯工程技术软件包奠定基础。年产500吨聚碳酸酯中型试验装置优化改造于9月中旬完工，10月初完成水试和投料试车，进入试验阶段。为加快聚碳酸酯万吨级工程技术软件包开发，银光集团制定试验方案，明确试验的目的、内容、方法、资源需求和进度及应急措施，进行流程模拟，并利用年产500吨聚碳酸酯中型试验装置验证流程模拟的合理性，为万吨级软件包的研发收集基础数据。他们及时总结试验情况，解决实试验过程中发现的问题，调整反应设备，使其能够满足连续化生产的需要。同时，加大实验过程的安全管理，明确各方安全职责，确保试验的有序开展。据中国专家介绍，银光集团聚碳酸酯小型试验于2003年开始，2008年建成年产500吨聚碳酸酯中型试验装置，并于同年底通过由甘肃省科技厅组织的成果鉴定。
