在塑料制品的成型过程中，由于加工设备不同、成型方法各异、原料品种繁多，加之设备的运行状态、模具的型腔结构、物料的流变特性等多种因素错综变化，使得塑料制品的内在及外观质量会产生各种各样的成型缺陷。
对于塑料工程师而言，怎样合理调整工艺参数和设定成型条件，如何正确调试模具和迅速排除各种成型故障，是一项应该掌握的实用技术。但是，由于造成制品缺陷的原因很多，成因机理比较复杂，往往要求故障排除人员必须具备一定的理论知识和丰富的实践经验，才能正确地分析疵病的产生原因，确定适宜的处理方案，得心应手地排除各种塑料加工故障。
对大量塑料加工故障的成因机理及排除方法进行了列表分析，通过归纳、提炼和总结，对1000多例塑料成型加工故障的产生原因和排除步骤及方法作了分析和阐述，提供了一些针对性较强的解决方法和措施，供塑料工程技术人员在排除故障时参考，这可大大缩短排除故障的摸索过程和在浩瀚的文献资料中查找对策的时间。
论述某一故障的产生原因和排除方法时，往往涉及到多方面的成因和对策，虽在列表时尽量按照故障成因的主次顺序排列，但在制定故障排除方案时，不要机械地套用表中排列的前后顺序，而应根据调整工艺、设备和模具等成型条件的难易程度和生产成本的变化情况，按照从易到难、从低到高的原则，综合各方面的因素，确定经济合理的处理方案。
值得注意的是，在排除故障时，必须逐项调整工艺参数，不可同时改变几种生产条件。譬如，切忌同时改变成型温度、成型压力或模腔结构等多项工艺参数，而应将产生故障时的生产条件暂时稳定下来，首先排除最主要的故障成因，然后视故障的变化情况，再依次进行其他步骤的调整，直至彻底排除故障。
还需注意的是，有时同一类制品产生的不同成型故障，会有相同的产生原因和排除方法。对此，为了避免列表时重复，本篇一般是在先出现的故障条目中对其成因机理和对策进行详述，而在后出现的条目中只作简介。因此，在确定某一故障的排除方案前，最好参阅一下其他成型条件下该故障的产生原因和排除方法，然后再确定综合处理方案。
此外，列出的成型故障中，有些涉及到的工艺方法虽已陈旧，但考虑到国内很多生产厂家仍在沿用这些成型工艺，为了帮助其提高产品质量，故一并列出。
