江汉油田盐化工总厂首批生产的氯化异氰尿酸(强氯精)近日陆续装车发运至泰国曼谷。这是该厂自去年11月生产出合格产品以来签订的第一单强氯精产品销售合同。截至发稿时，该厂已顺利完成了109.2吨强氯精产品的发运任务。
为“老大难”找出路
2010年底，盐化工总厂负责的川气东送储气库配套江汉盐化工一期工程建成，离子膜烧碱规模达到20万吨/年。由于现有氯碱下游装置不能平衡扩产后的氯气和烧碱，这些既不宜大量贮存，也不适于远途运输和销售的氯气和液体烧碱成为让人头疼的“老大难”问题。
“若不能就地转化为产品，氯、碱的出路将是问题。开发氯碱下游产品，建设平衡氯碱装置是当务之急。”厂领导果断做出了决策，氯化异氰尿酸由此进入领导层的视野。
氯化异氰尿酸是新型的杀菌剂、漂白剂和防缩剂，储存稳定，使用方便安全，有着良好的市场前景。然而，由于在生产过程中伴有易爆炸的副产物三氯化氮生成，国内敢于大规模上马该项目的厂家并不多。
经过长期跟踪调研，一份长达156页的氯化异氰尿酸可行性研究报告摆在了厂领导的案头。报告显示，中国石化系统每年用于工业循环水杀菌灭藻的氯化异氰尿酸用量约1万吨。开发氯化异氰尿酸产品不仅可以解决氯、碱的出路问题，还可以漂粉精为龙头，形成多品种、多规格漂白消毒系列产品。
2012年1月，年产3万吨氯化异氰尿酸项目破土动工。
开创国内多个第一
氯化异氰尿酸主要包括三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠两类产品。目前国内生产氯化异氰尿酸类产品的企业有20多家，因二氯异氰尿酸钠的工艺相对简单，基本为间歇法，所以生产厂家较多，规模较小。三氯异氰尿酸的工艺复杂，为避免生产过程中三氯化氮聚集，多采用连续法。而这项技术多为技术水平较高的大厂掌握。“为了掌握关键技术，我们先启考察了近40家设备生产企业的离心机等关键设备。”氯化异氰尿酸厂副厂长刘涛说。
通过考察，他们引进了先进的多级逆流连续氯化工艺，氯气转化率高，“三废”少，装置年可消耗氯气2.6万吨、烧碱1.9万吨。2013年11月10日，由279台(套)设备构成的国内最大氯化异氰尿酸单体装置开工试运行。然而，开工不到几个小时，装置就“罢工”了。通过检测查明是气液分离器出现故障。通过对装置气液分离器扩容，更改气液分离器出料工艺流程及内部结构，问题得到解决。
配料不均匀，是导致质量不稳定，品级不达标的“罪魁祸首”。该厂通过浆料工艺改造，在国内首创自动投料系统，通过仪器仪表，使氰尿酸能定量地进行原料配置，保证了装置平稳运行。该厂还在国内首次使用大型离心机，通过技术改造将12台离心机的工作量“压缩”给了4台离心机，不仅减少了现场设备使用量和人工量，还节省投资200万元。“通过持续改进，现在我们的核心设备全部实现了国产化。”该厂负责人兴奋地说。
“比较”中展现优势
去年11月中旬，该厂接到了第一份外贸订单，为泰国提供109.2吨三氯异氰尿酸。这个订单虽然不算特别“丰厚”，但却是该厂提前进行“市场储备”的结
果。
盐化工总厂作为目前世界最大的漂粉精生产基地，其产品远销世界80多个国家和地区，可是许多客户对新开发的同类产品——三氯异氰尿酸并不了解。为了充分利用现有的漂粉精销售网络，该厂在产品推介中经常利用“比较法”开发共用客户。“三氯异氰尿酸属于无磷无钙药剂，主要用在酸性条件中，漂粉精主要用在碱条件中，两个产品在市场上虽有竞争，但又互补。”销售经理郑建平是这样向客户介绍的。在跑市场中，他还将携带的样品与同类工厂生产的产品进行稳定性、有效氯含量等的比较，开发了许多新客户。
去年10月30日～11月1日，中石化水务处理经验交流会在西安举行。盐化工总厂三氯异氰尿酸厂厂长贺黎带队到会场推介产品，他对三氯异氰尿酸的介绍引起了客户的浓厚兴趣，此次推介可谓收获颇丰。
“有了好的新产品，只要有机会，我们就要想办法把它推销出去，为工厂获取更多的效益。”该厂销售部主任董大江这样说。
