传统的电镀工艺技术，存在着高能耗和重污染的问题，而达克罗技术是一种绿色环保涂层技术，是直接把金属零部件浸入或涂覆上含锌铝粉和铬酸的高分散性液体涂料，使涂料念附于工件表面，再经烧结形成含锌和铬的无机转化耐蚀膜层。
涂料的基本成分有：锌粉、铝粉、钝化剂、表面活性剂、还原剂、其它助剂等。
1、锌粉、铝粉
采用鳞片状锌、铝粉，鳞片状平行打接性能和易悬浮特性，涂层抗腐蚀性更好。一般通过湿法研磨和低温压制法制备鳞片状锌;通过PVD法、甲酸铵和乙二醇还原法等制等。
2、钝化剂
采用铬酸+重铬酸钾+钼酸铵(钠)，由于铬酸盐、钼酸盐的双重钝化，并在烘烤中形成无定形的复合新生眼，使锌、铝、铁处于受控的阳极牺牲保护状态，可优化腐蚀性能。目前，出于环保考虑，选择粘结剂(硅烷或钛酸酯类偶联剂)和腐蚀抑制剂替代铬酸盐正在研发中。
3、表面活性剂
金属分体具有较高的活性，易团聚、会影响粉体的质量及性能，需进行分散处理，所以加入表面活性剂作为助磨剂。如有机类的高级脂肪酸和醇类，无机类的亚硫酸盐废液，棕榈油、松油等。
4、还原剂
使六价铬被还原，将CrO3还原为无定形Cr2O3，从而将金属锌、铝粉粘结成致密的保护膜。主要是化学有机物如甲醛。
5、其它助剂
PH调节剂(如氨水等)、润滑剂(如四氟乙烯)、增稠剂(如黄原胶等)。
除了环保优势外，达克罗涂层相比传统电镀锌层的优点还有：
1、无氢脆:达克罗处理过程中无酸洗和不存在渗氢问题。
2、耐蚀性好:达克膜层很薄，但它对钢铁部件的防护效果，是同等厚度的电镀层的7-10倍。经三涂三烘得到的达克罗层，耐中性盐雾可达1000h以上。
3、抗锌铝双金属电化学腐蚀:大多数锌层与铝或钢材基体紧密配合时会产生典型的双金属微电池，而达克罗涂覆层中的铝鳞片能够消除该现象发生。
4、极强的再涂覆能力:达克罗涂层具有很好的再涂性，在加工后的工件表面可进行二次涂漆等工序。
另外，技术的进步往往不会止步不前，国外某些与达克罗涂液生产相关的企业很早就着手达克罗涂液无铬化的研究，寻找铬的替代品，研制出了达克罗涂液的更新产品-交美特(无铬达克罗)，而无铬达克罗技术在国内也势必成为今后电镀行业中研究的重点。
