一、表面活性剂结构的影响
1．亲油基链长的影响
在纳米粉体合成中，选择合适的表面活性剂是制备纳米粉体材料的关键，在不问的反应相中，表面活性剂的状态是不一样的，随着亲油基链长增加，形成胶团的CMC降低，溶液中胶团数量大，胶团半径变小，胶团间质量交换容易，使胶团内反应易于进行。
2．分子链柔软性的影响
亲油基分子链柔性增加，可使表面活性剂的CMC降低，有利于在溶液中形成胶团。对于非离子表面活性剂，氧乙烯和烷基醚，随链长增加，CMC降低，胶团半径降低，质量交换容易，有利于生成粒度小的纳米颗粒。
3．亲水基性质的影响
表面活性剂亲水基有两种，一种是离子(阴离子、阳离子、两性离子)，另一种是氧乙烯和氧丙烯(烷基醚链)等。离子电性对胶团影响没有亲油基大。而烷基醚随分子链增加，CMC降低，有利于形成胶团，所以，高分子非离子表面活性剂常用于合成纳米粉体材料中。
4．表面活性剂结构对粒子尺寸的影响
表面活性剂结构对胶团尺寸的影响很复杂，对于亲油基为烷基的表面活性剂，直链结构比支链结构的CMC低，对于分子链刚性强的表面活性剂，易于形成层状液晶，不能形成胶团，而双亲油基的表面活性剂可能形成双层微囊，所以，表面活性剂结构对胶团的影响视具体情况而定。一般情况下，在合成纳米粉体中，较倾向于用分子链柔性好的表面活性剂，而在纳米结构合成中倾向于用分子链刚性强的表面活性剂。
二、表面活性剂用量的影响
在纳米粉体的合成中，加入表面活性剂改变了粉体材料的粒径分布和团聚状态。由于纳米粉体的合成、晶核生成与成长发生在表面活性剂胶团中，因此，表面活性剂的用量对胶团的大小和数量都有影响。表面活性剂用量和最后生成粉体的关系如图1所示，表面活性剂用量小于临界浓度时，粉体粒径小于100nm，粉体处于纳米级，当表面活性剂用量大于临界浓度时，粉体粒径急剧增大。这一现象表明，表面活性剂用量有一最佳值，但因表面活性剂相对分子质量、结构、性能等因素不同，最佳值也不同。表面活性剂最佳值现象可以说明，在大于CMC时，溶液中形成胶团，胶团达到饱和时，胶团中反应所合成的微粒为单胶团尺寸，当胶团浓度过饱和时，胶团之间结合自发形成二次颗粒，使最后得到的粉，体粒径增大。对于高分子表面活性剂，表面活性剂过量，粒子表面形成过饱和吸附，伸向溶液中的长链大分子互相纠缠在一起，也会使粒子团聚而沉降。如图2所示。
图1表面活性剂浓度与纳米颗粒粒径的关系
图2表面活性剂过饱和状态示意
三、助表面活性剂的影响
助表面活性剂一般为结构与表面活性剂稍有不同的同类有机物，其链长与表面活性剂相当。助表面活性剂的加入，使胶团半径变小，因此有助于纳米微粒粒度变小。
四、助剂的影响
在表面活性剂胶团形成的纳米微型反应器的合成中，加入助剂可以代替吸附在胶体周围的水，破坏胶体之间的“架桥效应”，阻止胶体的多分子团聚，有利于胶体的分散。
在胶团中，多分子团聚有利于胶体分散，而在溶胶干燥过程中，胶体与溶液的最后分离阶段，由于表面张力作用，颗粒相互靠近，最后紧密地聚集在一起，此时残留在颗粒周围的微量水就通过氢键把颗粒连接在一起，形成硬团聚，而且液相中的残留杂质离子，如(NH4)2S0。等也会形成盐桥，引起粉体硬团聚。因此，采用一些表面张力低的溶剂，例如，C2～4的醇类，有利于防止硬团聚。而使用比水表面张力低的乙醇可以彻底清除杂质离子，并以它的醇基取代水的氢键形成软团聚，避免了粉体硬团聚，从而对粉体粒径减小起到很大作用。
五、分散介质极性的影响
纳米粒子具有表面效应和体积效应，表现出不同于大颗粒物料的特异性能，其特异性能在很大程度上受粒子粒径大小的影响，粒径的大小、团聚及分散性等又受反应物浓度、反应时间、反应温度、干燥条件和煅烧温度等因素的影响。因此，在制备和后处理纳米粉体过程中，极易发生粒子间的团聚，而形成二次粒子，使粒径变大，失去纳米粉体所具备的功能。
如何克服微粒团聚现象无疑是保持其性能的关键，根据渗透在凝胶中的液体是一连续相，可被另一种完全不同的液体所取代的理论，向沉淀中加入一定量的表面张力较小的溶剂，使固体粒子分散在液体中，得到一个均匀的分散体系，置换介质可使分散后的原生粒子保持稳定，防止团聚现象发生。采用溶剂置换法改变超细粉体的分散程度，减少超细粒子团聚是最有效的常见方法之一。
分散介质的极性影响纳米颗粒的团聚。对于极性强的水溶液合成，无机颗粒表面有基团或极性强，易于和溶剂形成氢键或吸附，因此，在干燥处理时，容易形成二次团聚；而弱极性或非极性溶剂不会与微粒表面基团形成氢键或吸附，所以，不容易形成二次团聚。
六、pit值的影响
胶团中反应过程也是晶粒成核生长过程，纳米颗粒的反应成核也受pH值的影响。在生成物具有--OH的反应中，pH值升高，反应体系中-0H浓度提高，将导致胶粒生长加速，促进溶胶发生快速聚沉，易使胶体团聚，而且反应体系中残存的物质也易被包覆在沉淀中，影响纯度和粒子尺寸大小。例如，Ti02、Al2O3、Si02等粉体的合成，pH高，使最后得到的颗粒尺寸增大，因此，pH值视具体反应而定，一般在9～10之间效果较好。
七、温度的影响
温度对表面活性剂胶团中合成纳米粉体的影响因反应性质而定。一般地，沉淀反应中，温度升高，粉体粒径变小，这是由于温度升高，表面活性剂的CMC变小，反应速度增加。而对于溶胶凝胶法，温度升高速度快，容易生成凝胶结块，形成多次团聚，所以，不利于制备纳米级粉体。
