1引言
脂肪醇醚羧酸盐兼具非离子和阴离子表面活性剂的特性,具有各种优良的表面活性和实际应用性能[1,2]。对猪皮进行的脱脂试验表明其具有良好的脱脂性能[3]。根据有关理论:两种表面活性剂混合后,产生比原来各自性能更高的使用效果,这叫做协同效应。此外,如果添加些助剂,还能进一步提高它的去污力[4]。针对脂肪醇醚羧酸盐的性能特点,筛选了另外两种表面活性剂和适量助剂进行复配,加强了其在脱脂过程中的各种作用(如润湿、渗透、乳化、增溶、分散等),及综合作用效果,同时针对工厂生产和应用的实际情况,进一步对pH值、粘度、密度等技术指标进行调整,最终制得成品———CEB型脱脂剂。
2实验部分
2.1 主要材料及设备
氢氧化钠(A.R);氯乙酸(A.R);脂肪醇聚氧乙烯醚(工业品);纯碱(C.P);二氯甲烷(A.R);盐湿猪皮;盐干绵羊皮。
有机合成仪器,超级恒温槽,索氏油脂抽提器,烘箱,分析天平,玻璃转鼓。
2.2 CEB型脱脂剂的制备
以脂肪醇聚氧乙烯醚为原料采用羧甲基化法[5]合成脂肪醇醚羧酸盐,再用表面活性剂A和B及适量助剂进行复配,调整pH值、粘度、密度等技术指标后制得最终产品。CEB型脱脂剂的制备工艺如图1所示。

2.3 CEB型脱脂剂的主要技术指标及性能测试
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为考察CEB型脱脂剂的使用性能,分别对其润湿渗透性和乳化性进行了测试,同时与国内其它常用脱脂材料进行对比。
润湿渗透性用帆布沉降法测定;通过考察以脱脂材料为乳化剂、猪油与水所形成的O/W型乳状液的稳定性大小来测定其乳化性。具体测试方法可参阅文献[3]之2.2。
2.4 CEB型脱脂剂的脱脂应用
取盐湿猪皮一张,浸水,机械去肉,如图2(a)所示将其分割成4片,分别用CEB型脱脂剂、国产脱脂剂(由市场上购得)及纯碱进行脱脂对比试验。脱脂前后分别在其相邻部位取样,测定油脂含量及脱脂率。
脱脂工艺如下:
水洗 液比3.0,温度
脱脂 液比1.5,温度35~
水洗 温水闷洗,再流水洗各20min。
取盐干绵羊皮一张,浸水回软,机械去肉,将其分割成4片(如图2(b)所示),分别用CEB型脱脂剂、平平加和纯碱进行脱脂对比试验。脱脂前后分别在其相邻部位取样,测定油脂含量及脱脂率。
脱脂工艺为:
水洗 温水冲洗30min;
脱脂 液比2.5,温度35~
水洗 温水冲洗30min,流水洗10min。

(a)盐湿猪皮 (b)盐干绵羊皮
1,3,Ⅰ,Ⅲ—用CEB型脱脂剂脱脂
2—用国产脱脂剂脱脂
Ⅱ—用平平加脱脂
4,Ⅳ—用纯碱脱脂
图2 试验方案示意图
方法:二氯甲烷索氏抽提法[6,7]。

3结果与讨论
3.1 CEB型脱脂剂的主要技术指标及性能测试结果
外观 浅红色透明液体
气味 无异味
水溶性 可以任何比例溶于水中
固含量 ≥37%
pH值 11~13(1.0%水溶液)
粘度 ≥61.37mPa·s
密度 1.066×
离心稳定性 000r/min离心1h无分层或浑浊现象
CEB型脱脂剂与国内其它常用脱脂材料的润湿渗透性能、乳化性能比较如表1所示。

由表1中数据可知,CEB型脱脂剂的润湿渗透性较国产脱脂剂、平平加为好,但不如润湿剂JFC;对猪油的乳化性能是这4种脱脂材料当中最好的。同时对比未复配的该脂肪醇醚羧酸盐的测定结果:8min帆布片下沉(润湿渗透性)及12min(乳化性)可知,复配加工后制得的CEB型脱脂剂较单独的脂肪醇醚羧酸盐的润湿渗透性、乳化性都有显著提高。由此可知,复配达到了预期目的。
3.2 CEB型脱脂剂的应用效果

由表2中的实验结果可以看出,CEB型脱脂剂的脱脂效果明显优于该国产脱脂剂及纯碱。

由表3可知,CEB型脱脂剂的脱脂效果要优于平平加和纯碱。
4结论
CEB型脱脂剂是以脂肪醇醚羧酸盐为主要活性成分,同时复配少量其它类型表面活性剂和适量助剂而制得的。它具有良好的润湿渗透性能、乳化性能和脱脂性能。其生产工艺简单,操作简便,便于在工业生产中应用。
参考文献
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990.783~784
2徐长卿等.日用化学工业,1993(2):20
3范金石等.皮革化工,1998,15(3):21~24,32
4矶田孝一,藤本武彦.表面活性剂.天津市轻工业化学研究所译.北京:轻工业出版社,1973.151
5徐桂云等.皮革化工,1998,15(3):17~20
6成都科学技术大学,西北轻工业学院编.皮革理化分析.北京:轻工业出版社,1988.308~315
7郭清芳.皮革科技,1983(12):25~28



