回想这些年聚丙烯酰胺系列产品的开发，大庆炼化公司经历了艰辛的发展历程，“服务油田、自主创新”是大庆炼化公司发展的主旋律。
上世纪末，大庆油田生产已进入高含水期，开采难度越来越大。开发一个能够用污水配制、效果等同于清水、能够解决油田环保问题的高分子量抗盐聚合物产品，成为当时三采技术亟待解决的难题。
大庆炼化公司上世纪90年代中期引进的法国生产装置和技术，只能生产单一的中分子量聚丙烯酰胺产品。为满足大庆油田稳定发展的需要，大庆炼化公司组织了科研攻关，全国劳动模范、中国石油集团公司杰出科技工作者、公司副总工程师周云霞率领课题组成员，几个月吃住在现场。
“当时，花巨资从法国引进的聚合物生产专有技术，只能生产出分子量在500万～1500万的中分子量聚合物产品。同行曾断言，除非再引进新技术，否则，以大庆现有的这套聚合物生产线根本无法生产出分子量超过2000万的聚合物产品，即使能研究出来，那也是3年以后的事。”周云霞和她的科研团队以实际行动走出了一条自主创新之路。在攻关组的努力下，经过3100多次试验，终于得到了立项的试验效果。高分子量抗盐聚丙烯酰胺项目从实验室研究直至规模化生产，仅用了11个月的时间，打破了法国人“3年研究不出该产品”的说法。实现了设备完全国产化，填补了国内空白，每年为企业增创效益6000多万元。
2004年，大庆炼化公司打破日本转让技术的束缚，在无氧环境下成功分离并水洗出制备丙烯酰胺原浆液中的催化剂，并发明了异步法制备催化剂，制备量比日本原设计提高了4倍，填补了同类装置的科技空白。
不到一年，大庆炼化公司研发的“超高分子量聚丙烯酰胺合成工艺技术中的水解方法”获国家发明专利。公司成立以来，先后研发出高分子量、超高分子量等近10种聚丙烯酰胺系列化产品，打破了高性能聚丙烯酰胺生产技术只能依赖进口的局面。去年，大庆炼化公司向大庆油田公司7个采油厂供应聚丙烯酰胺产品8.65万吨，产品涉及阴离子系列、抗盐系列、复合离子等11个种类的聚合物产品。
