0MA非离子表面活性剂

    1．工艺特点

    随着环保意识逐渐深入人心，素有“工业味精”之称的表面活性剂的研究正朝着合成易于生物降解、生态性能优良的“绿色”产品方向发展。油酸二乙醇酰胺在油基切削液中对黑色金属有很好的防锈性能，但不适用于水基切削液，它对酸、盐等电解质很敏感，易水解，不宜在酸性环境和硬水条件下使用。鉴于此，本工艺对油酸二乙醇酰胺进行改性，在油酸的分子上引入亲水性基团(如-CONH₂、-CH₂CH₂0H)，把疏水性的油酸制成水溶性油。另外，在油酸的长链烷基和羧基之间嵌入极性基团，不仅可以增加水溶性，而且能够改善电离性并提高耐硬水能力；若在同一分子中含有多个附着力强的极性基团，还会大大改善防锈能力。因此，采用油酸与顺丁烯二酸酐加成，可在分子中引入两个羧基，提高了官能

度；再与二乙醇胺进行酰胺化反应，可制得水溶性极好的油酸酰氨基非离子表面活性剂(简称0MA)。原料来源丰富，价格低廉。用其配制的水基切削液使用后排放的废液在自然环境中容易被微生物降解，减小了环境污染。。

2．原料名称及规格

    3．工艺操作

    将2mol油酸加入反应器中，在氮气保护下加热到l40℃左右，开动搅拌器，缓慢加入等摩尔顺丁烯二酸酐和适量催化剂(占油酸投料量的0．2％)，控制温度在170～180℃，反应3～4h。将反应混合物降温至l40～150℃，分批加入3倍于油酸摩尔数的二乙醇胺和适量KOH催化剂，控制温度不超过160℃。排尽溢出的水汽后，间隔lOmin取样测定体系的酸值和水溶性，至酸值低于8～12mgKOH／g时，样品水溶性良好，无分层及浑浊现象；再加入0．6mol二乙醇胺，测定体系胺值不再改变为反应终点。降温至100℃左右，得产品油酸酰氨基非离子表面活性剂(OMA)。合成反应式如下：

式中，R为CH₃(CH₂)₇一。