为间隔15分钟，印刷表面平整，光泽度佳、套印、翻版、堆放，裁切时不挂花，大墨位裁切面不粘连，统统取决于润版液与油墨在千百次辊压和化学反应中体现出来的。相反劣质润版液会破坏油墨结构，部分形成水色油体系反映如下：串墨、墨色变淡，墨体变稀无塑性，印品表面墨层不平整，易起浮脏，印迹光泽度差，干燥时间推迟至几小时或十几小时，大墨位时甚至几天不能裁切，主要原因做以下分析。
一、油墨制造成份
油墨主分树脂型(天然树脂)和合成树脂两大体系，天然树脂以松香改性树脂为主;合成树脂以高分子聚合物为主。天然树脂包括常用松香、松香衍生物、沥青、达玛树脂、虫胶、石油树脂，结构体非常复杂，至今尚不能完全人为改变掌握它的结构，性质变化比较难以掌握，成膜过程是靠溶剂挥发或渗透干燥以及树脂对溶剂的释放性达到干燥，即使加入化学催化剂，其分子键、链上不加开环也难使树脂产生化学变化。
合成树脂包括酚醛树脂、醇酸树脂、聚乙稀树脂、聚酰胺树脂、丙稀酸树脂、环氧树脂、氨基树脂等通过不同工艺配方去改变脆性、粘性、触变性、干燥性、光泽度和耐磨性。
油墨三种性质即：油墨的酸值：油墨的助剂和颜料的性质与润版液乳化有关。①油墨的酸值表明树脂的酸值，反映了树脂中未参加反应的羧基含量多少，酸值的高低对油墨性能有一定影响，酸值过高，耐水性下降与碱性颜料易起反应。②油墨的助剂表明油墨中助剂的添加量，不加改性的有机凝胶剂或各种有机膨润土形成抗水性差;防干剂为了防止油墨在生产，储运过程中形成间断结膜，用剂不当会形成优先氧化由于它们易被游离基反应生成稳定化合物，从而阻止了游离基的链再增长反应，推迟延缓干性油的氧化过程;酚类抗氧剂在连结料中的使用量一般在1%以下，加入量过度，，会使油墨干燥性大大降低(注：为解决上述问题后面的新型氧化型润版液会添加扩链剂得一改善)。③颜料在油墨中很难均匀分散溶解，颜料生产厂常常会加入表面活性剂来改善颜料的亲油分散性，选择表面活性剂不当都会引起油墨主体抗水能力差，人为地改变了亲水亲油值，导致间接乳化，所以在油墨制造中尽量选择油性好的材料，适应控制和选用HLB值小的活性剂把乳化稳定在油色水状态下。使用冲淡剂和干燥剂更加会促使油墨乳化，冲淡剂中的氢氧化铝，碳酸镁、硬脂酸很容易在酸值中产生乳化，红墨颜料水乳更严重。干燥剂中金属盐皂，也是一种典型强力乳化剂，过量会引起乳化，影响干燥速度，新型油墨在树脂改性合成中逐步克服以上弊端，尽量被免添加剂的使用。除油墨外洁版剂(牛奶)属0/w体系，频繁使用会摄入水槽中，加大油墨乳化。
二、润版液成份原理
①简单的水胶组成润湿粉很难达到高速酒精润版传递系统的要求，润湿粉的固体粉状絮散性，防结块性在配料选择上大受限制，抗乳化能力差，油性清洗触力单一，磷酸盐、阿拉伯树胶、乙醇、6501表面活性剂在酸性中易生成胶束变化，不适合均微乳，用量大，上水传递不佳，水膜厚，版面水份多，更容易形成区部水色油体系，乳液不稳定，造成只与油墨中的干性油反应，容易形成钙皂，破坏油墨粘度，使油墨传递阻塞、脱油、变性，造成印品墨层不平整，出现细微小山状排列(放大镜观察)。
②可林?氧化快干型润版液由、有机酸、缓冲剂，高分子合成胶体，钙质胶溶成份，扩链剂、有机胺、钾、防腐防霉剂单体不饱和表面活性剂、催化剂，抗污垢再沉积而且分自研变配而成的，不受外来采购原料的限制，它的新作用催化油墨干燥，解决印品墨层的平服性，消除墨辊镜面状，适应于各种水质硬度，稳定的供水量更易掌握水墨平衡，水槽(箱)干净，用量小，水膜溥面均匀，亲水性合理，图纹损伤小，纸张吸水少，酒精添加≥8%，达到间隔5分钟可翻版，15分钟印刷可裁切包装。
③一般快干润版液以添加弱酸钴做催化剂与油墨金属钻盐形式重叠性质，没有激活体;不能循环反应，形成催干反应靠空气氧分子只能在堆放，延期过程中，难解瞬间之急，可林?氧化快干型研究机理已通过广州建厂三年混热气候测试对长、短版活、快印、大墨位利史封，金卡纸，印刷中有特别明显的效果。其原理如下：在润版液主配料订做时有意在分子键上取掉2个钠离子当空格(给原料厂家提供技术，并承担批量生产单位量)将无机盐反应在弱酸中形成第一催化剂，用有机胺反应钾盐做第二步催化剂，这些胺、钾做为激活体在述缺少钠离子空格中游离，不断循环反应，与油墨反应催干介质分别由不饱和单体表面活性剂、醇结合扩链剂进行瞬间键链反应。形成可林?产品脱变特征是润版液生产时为淡误绿色3天后各成份复位显永久紫红色透明体，紫红色含多种氧化剂与其它还原剂接触立即变为无色(如高锰酸钾等)，这种新技术历经二十多年的研究，上百万的投入试制，三年多的批量应用，是每个品牌的油墨与合资品牌润版液印制比较下由原来不乐意的换水到操作工脸上的笑容和信任感足以说明一切(包括国外公司设法索样剖析)。
三、检测油墨抗润版夜乳化方法
(1)、用润版液原液去浸泡油墨墨丝观察乳化状态是错误的!现代新型醇类润版都要有原液浓度醇参与溶解油墨的假象。
(2)、正确测试油墨抗乳化方法是用10克油墨溶解于100ML苯溶剂中加入3%润滑液100ML，用3000转/分搅拌10分钟。静态下看乳化液的分离层面的速度，油水分离速度逾快证明油墨抗乳化能力逾强，相反分离逾慢，则抗水能力逾差，时间2分钟内。
四、润版液原液透明度与内质关系
润版液原液透明度与内在表面活性剂与机体的相容性有关，机体中的高碳醇，消泡剂，表面活性剂都会影响其水溶透明度，很多消泡剂，表面活性剂形成胶束饱和，产生难溶，出现混浊产品，这种混浊受温度，饱和度，稀释比，水溶性有关，更重要地影响HLB值和乳化，所以观察产品的透明度也很重要，不单距是产品的卖相而要求的。
五、润版液PH值测试法
正确PH值测试要求在±25℃环境下，原液3.8-4.1之间，稀释比1：50之间，PH值在与水稀释中间隔提升幅度逾小逾好，辨别中当1：25水时PH值约为3.8-4.2;1：50水时约为4.4-4.6左右，证明缓冲能力强，有足够的钙质胶溶能耗空间和再清洗能力。相反突然加入稀释用水提升至4.5-4.8之间在刚使用时稳定，到3000印会超过5.6-5.8药效减退，功能降低容易上脏和原液补充量大，更容易造成油墨乳化，形成印品难干，过低PH值会导致油墨氧化干燥剂的阻塞，使印品更难干燥。
六、电导率测试法
电导率的测试是检测润版液中电离子含量，凡加入缓冲剂无机盐(酒精除外)必然形成一定的电导值水在没有任何无机盐电解质加入的情况下是通透体;一但有小剂量的电解质存在会排出类似的海藻状混浊物(钙、镁离子)，添入足量的纤钙成份会恢复透明体，这些不含纤钙成份的润版液无法消除墨辊镜面状，(钙、镁离子堆积物)纤钙单位量按水质硬度计算，通称整合缓冲剂。缓冲剂不足无法起到纤钙、镁离子所消耗的剩于能其再清洗能力。足量缓冲剂而不影响PH值升高才是技术的难症，主体与缓冲剂之间的选择是润版液的核心平衡稳定的电导率是润版液必具条件，稀释液的PH值与电导率成正比，测试电导率也是检测润版液内在成份的含量显示。使用电导率仪器(量程0-100MS/CM)测定温度在±25℃左右，正确测试与PH值测试相同进行，分段添加分段测试能看出它们的变化值，由小值480US/cm。升至1400US/CM不突然升高证明固含量是一般在1100US/CM-1400US/CM之间会被免“糊版”，“墨辊不上墨”，“脱版”等现象，电导率过低会形成墨辊表面出现镜面状，金属辊脱墨，版石耐印率降低，难以再生新层砂目。
七、表面张力测试法
油墨的表面张力约在0.030-0.36N/M范围内，润版液张力要求略大于油墨为0.04-0.05N/M，水的表面张力约为0.072N/M，把差一半张力的水带入高能面铝版需要合理值的表面活性剂，而所有的表面活性剂都要有参与乳HLB值，在润版液中尽量选择单体亲，水性好的材料起到润湿性强，而不破坏润版液主体的新型合成衍生物是决定抗乳化的关健。筛选并检测时应在平面玻璃，或废PS版上漫湿表面，滴一滴润版液看其扩展张力变化，无力扩散的液面表面张力过大;水膜扩散速度快，平整，边缘均匀是最佳张力;过快和边缘，中心有裂膜都表明张力过小，会引起油墨乳化过度，添加过量消泡剂会引起张力过低。
八、润版液对感光图纹的损伤测试
新型润版液替代酒精需要加入强溶剂醇，极性溶剂对图纹有严重损伤，而且现代CTP版的感光配方多样，而选用润版液要求更高，同一印刷厂两种版材的交换使用，要求两用人才者兼容性互通互用性，针对型号多的润版液并不利于一线操作人员，适应各种光解树脂润版液也是研发新课题，测试方法：用原液直接涂在版感光层1分钟后观察，对图纹的溶解损伤程度来判断印刷中的掉版现象。
九、测试润版液清洗除脏能力
将废橡皮布涂点油墨用原液清洗，通过手捻过程中观察是否将油墨从底部推离并溶解，来证明润版液清洗除脏能力。没有具备清洗除脏能力的显示油水难溶，底部粘咐严重，这些润版液在版面除脏能力都差，用水量大，虽然添加酒精后能用，但会影响油墨乳液不稳定，常常以油水分离再乳化的形式是油水很难平衡，具有抗污垢再沉积功能的润版液在不频繁加大水量的同时会有效除去版面污脏，更容易掌握水墨平衡。
十、检测润版液腐蚀金属件方法
全部润版液在没有防腐配基的情况下都对金属有浸腐，由于无机盐，磷酸盐，有机酸盐都有氧化铁，钠等金属离子的置换作用，加入特种防腐成份能使金属表面产生抗氧化膜。无机盐磷酸盐具备氧化还原功能，有机酸需特定防腐蚀剂才能做到，洽洽这种特种防腐剂专用生产只限于少数研究院所制备，好的润版液采用咪唑类使金属表面产生抗氧膜，不会加深辊筒腐蚀，稀释后的润版液酸解更强，容易造成上百万元的设备卡期腐蚀辊筒造成压力误差。检测办法;用金属铜片浸泡在润版液原液中达24小时，擦去水锈后用1：50稀释工作液再浸泡12小时，干后看是否有新锈迹，如有证明润版液没有添加防腐措施。国外设备供应商对润版液防腐要求很严格，并有仪器和数据作检测，微毫米之间需专业人员测试，外观测试只是排查方法之一。
有关油墨快干技术不可单靠油墨本身催干剂加量促成印迹快速干燥，加量影响油墨环保重金属超标，促使油墨在墨辊上干涸，更加快加速油墨乳化，导致水墨难以平衡等诸多印刷问题造成恶性循环。氧化弄润版液不论水车，酒精车上应用都能起到纸品离机快速干燥的目的，解决了润版液不单纯是油水界清;印迹落纸的问题，随着现代高速印刷以其短版活，个性印刷精品印务的增多，这种新理念已列入审报新型发明专利中会在未来印刷中得以认证，提倡和普及应用，合理的配基处处围绕各种功能材料，油墨、版、辊防腐蚀等性能中在动态理念下得到合理的组合和人性化的水墨平衡。分析验证了以往影响油墨干燥富于油墨本身的假想推理，并促使油墨生产厂商今后也需研发配套自身产品的专用润版液来强化各自产品在同一平台上的最佳磨合，并为今后订立行业耗材拥有一个雏形量化标准，用知识辨别耗材内质，清化耗材市场起到自检自治的作用。
