表面活性剂的应用特性—高温条件下分散染料染聚酯织物用匀染剂的移染性的测定

本方法参照标准GB 9292—1988，规定了在高温条件下分散染料染聚酯织物用的匀染剂其移染性测定法，从而可评价该类匀染剂的应用性能。

移染值 未经染色的织物(衬布)在移染后测得的染料浓度与已染色的织物(原染布)在移染后所测得的染料浓度之比值；移染效应加入匀染剂处理后测得的移染值与未加匀染剂处理测得的移染值之比，并以此值来衡量匀染剂的移染性能；

空白浴 是一种处理浴，含有本标准染色中要用的试剂和助剂，但不含有染料。

(一)方法概述

匀染剂的移染作用是在染色中使织物上分布不均匀的染料由高浓度向低浓度转移，从而达到匀染目的。

本标准测试法是将原染布与同质同量的村布叠在一起，置于有匀染剂的空白浴中。在容器密闭状态下，温度120℃处理lh，再经还原清洗热定型后，测定两块织物上染料浓度。由此计算出该匀染剂的移染值及移染效应，从而评定匀染剂的移染性能。

(二)仪器和试剂

(1)分光光度计。

(2)酸度计。

(3)索氏萃取器容积为l25ml。

(4)实验室用高温高压染色机。

(5)蒸馏水用于配制所有溶液及染浴。

(6)分散剂N(HG 2-1393)  一级品，100g／L溶液。

(7)冰乙酸(GB 676)  化学纯，l0％(质量分数)溶液。

(8)氢氧化钠(GB 629)  化学纯，441g／L溶液(相对密度=1.357)。

(9)结晶乙酸钠(GB 693)  化学纯，100g／L溶液。

(10)保险粉(HG 2.809)  化学纯。

(11)一氯化苯  化学纯。

(12)分散蓝  C.I.分散蓝l48。

(13)聚酯标准贴衬织物(GB 7566)。

(三)操作步骤

1.匀染剂试样溶液的配制

每100ml溶液中含匀染剂试样10g。

2.分散染料悬浮液配制

准确称取分散蓝染料1g(精确至0.001g)，用少量水打浆。然后在搅拌下加入约70ml水(温度为40～50℃)，使染料充分分散。冷却至室温后，移入l00ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。

3.工作曲线的绘制

作C.I.分散蓝l48-氯化苯溶液浓度与吸光度关系的工作曲线。

上述分散蓝染料用一氯化苯作为溶剂。设染料溶液浓度为0.5mg染料／100m1一氯化苯，1.0mg染料／100m1一氯化苯，1.5mg染料／100m1一氯化苯，2.0mg染料／100m1一氯化苯／2.5mg染料／100m1一氯化苯5档。用分光光度计在波长λmax为590nm，测出它们相对应的吸光度，并绘制工作曲线。如图1所示。

图1染料浓度一吸光度工作曲线

4.原染布(1／1标准深度)的制备

(1)1／1标准深度的确定  见GB4841.1—1984。

(2)染浴制备浴比l：40。每L染浴含100g／L分散剂溶液10ml、100g／L乙酸钠溶液l0ml以及按1／1标准深度所需染料量来配制，在配制过程中，当染浴接近所需体积时，用乙酸溶液调节到pH为4.5后，再将染浴调整到最终体积。

(3)染色  开启染色机，升温至50℃。将染浴置于染色机中，并放入织物，将染色机密闭。在40min内升温至l30℃，保温90min，然后冷却至室温，取出织物，用冷水冲洗10min。

(4)后处理

①还原清洗  染样在下列条件下进行还原清洗：

保险粉2g／L；

    氢氧化钠溶液(ρ=1.357mg／ml)4ml/L。

浴比l：100。温度50℃，处理l5min。水洗，乙酸中和，再水洗，然后在室温下干燥。

②热定型将织物在16012热空气中处理lmin。

    5.移染性试验

(1)空白浴制备浴比1：40。用5只染色玻璃管，各管内配方列于表1(用量按每L空白浴计算)。

表1移染性试验的配方

第5号管内不加匀染剂，作为空白试验。在各管用水加至接近所需体积时，用乙酸溶液调节pH为4.5后，再用水加到所需体积。

(2)移染织物的准备  将原染布与同质同量的衬布相叠，原染布在外层，两块一起卷在染色筒上，用棉纱线钉好，很松散，但在染色中不会散开。

(3)移染  开启染色机，升温至50℃，放入空白浴及移染织物，密闭染色机。升温至120℃，保温1h。冷却，按4(4)条进行后处理。

6.织物上染料浓度的测定(萃取法)

在萃取器中放入0.2g(标准至0.001g)移染后织物，用100ml一氯化苯进行萃取，直至织物几乎无色，冷却至室温，将萃取液倒入l00ml容量瓶中，用一氯化苯稀释至刻度，即用分光光度计在λ_max为590nm处测定各萃取液的吸光度，用一氯化苯空白溶液作参比。根据测定的吸光度，从工作曲线上找到相应的染料溶液浓度。萃取液中的一氯化苯可回收使用。

(四)结果

1.计算

(1)移染值(％)衬布上染料量与原染布上染料量之比，以百分率表示。计算式如式(1)

M=E_B／E_A×100    (1)

式中    M——在某浓度匀染剂作用下所测得移染值，％；

E_B——衬布上染料含量，mg染料／100m1一氯化苯；

E_A——0.2g原染布上染料含量，mg染料／100m1一氯化苯。

(2)移染效应加了匀染剂后测得的移染值与未加匀染剂(空白试验)测得的移染值之比。计算式如式(2)

m=M_E／M_o    (2)

式中    m——移染效应；

M_E——加入匀染剂后而得的移染值；

M₀——未加匀染剂而得的移染值。

2.评定

所用匀染剂是中等浓度(1％～4％，以织物质量计)，按下述标准评定匀染剂的移染性能。

移染效应；m>3，移染性强；；

m=2～3，适宜；

m<2。弱；

m<1，说明匀染剂使染料移染性下降。

3.图解说明

(1)移染效应与匀染剂用量的关系作图移染效应(m)作为纵坐标，匀染剂用量(m1)作为横坐标。曲线表示出移染效应的提高取决于所测试的匀染剂用量。

(2)原染布经移染并萃取后，萃取液吸光度与匀染剂用量的关系作图  萃取液吸光度作为纵坐标，匀染剂用量作为横坐标。曲线表示出匀染剂的加入究竟使原染布褪色多少。

1／1染料染色标准深度色卡

本方法参照标准GB 4841.1—1984，适用于染料在进行染色牢度和染色性能测定试验时参照和目视评定染样的染色深度。

该标准深度色卡的制订是参照ISO105-A01-1978推荐的DIN 54000《1／1辅助色卡》的深度，并增加了金黄、红、翠蓝、艳绿4个色相。

4.规格和种类

(1)本标准深度色卡包括22个色相，为1／l深度。

(2)本标准深度色卡有原始保存本和发行使用本两种形式。

一种为原始保存本规格为(5 ×5)cm，归档保管供复制时用。

另一种为发行使用本规格为(3.5×5)cm，供用户使用。

5.制备色卡用材料

(1)织物  本标准深度色卡采用SD2201全毛华达呢。

(2)染料本标准深度色卡采用l6个商品染料[详见附录A(补充件)]。

6.质量指标

(1)外观要求本标准深度色卡表面必须均匀、无色斑、无污点、无织疵和无明显粘合剂渗出的痕迹，织物厚度亦应均一。

(2)原始保存本按GB 3979—1983《物体色的测量方法》规定的光谱光度计测试，照明、观测条件为0/d，波长间隔为10nm，测试时色卡表面织物纹路与测量孔的X轴成60^。角，测试结果见附录B(补充件)为标准照明体D₆₅、10^。视场的值。

(五)使用方法

使用本标准深度色卡时，将染样与本标准深度色卡中色相最接近的色卡，根据GB250--1984《评定变色用灰色样卡》所规定方法进行目视评定。深度允许误差不低于4级。

(六)保存

    本标准深度色卡保存时应注意避热、避光、防潮和防蛀。原始保存本应保存予内衬黑纸的特制木盒中，由化学工业部指定单位保存。

(七)发行

    该标准的文本部分和色卡部分分别发行，其中文本部分由中国标准出版社出版，由新华书店发行。染色标准深度色卡部分，为方便使用制成折叠式卡，由上海染料研究所复制发行。

    附录标准深度色卡的染料(补充件)标准深度色卡染料见表2所示。

表2标准深度色卡染料