近日，广州石化3号焦化装置首次采用在线水冲洗法对顶部循环冷却器进行除盐处理，并取得良好效果。相对于传统的拆出清洗除盐法，这种方法更加安全环保、更加高效。
在延迟焦化长周期生产过程中，由于焦化原料含有较多的氮化物及氯盐等成分，焦炭塔操作时油气携带部分焦粉进入分馏塔等原因，焦化装置的分馏塔顶塔盘和顶部循环冷却器等部位容易出现结盐现象，造成堵塞，导致分馏系统工艺操作困难，影响产品质量的控制及装置的平稳操作。
针对这种情况，该装置技术人员采用提高顶部循环油温度和压力来溶解盐分，但效果不明显。最后通过切出顶部循环冷却器的回流系统，拆出循环水冷器清洗来解决问题。
“既然在线水洗能解决塔盘结盐问题，那这种方法是否适用于水冷器的除盐呢?”装置主管黎家铭在总结以往经验的基础上提出解决问题的思路。今年3月，顶部循环冷却器再次出现结盐现象，黎家铭带领技术人员围绕这个思路进行全面的分析和讨论，最后决定放弃拆出清理水冷器除盐的传统方法，首次尝试在线水洗的新工艺。
实践证明，只需在顶部循环水冷器放空口增加一条除氧水流程，用除氧水冲洗水冷器就能解决结盐问题。带油的除氧水随顶部循环油进入分馏塔，经汽油罐分离进入污水系统，避免产生污油，真正实现零排放，比以往的方法更安全环保。
“以前拆出清洗除盐法一次需要1万多元，需要花费两天时间;现在使用在线冲洗，只需要15分钟，仅需费用1千多元。”黎家铭表示，这种方法不仅效果好，而且操作灵活简单，无需“切出、吹扫、拆卸、清理、复位”等多重操作，工作效率大大提高。
