一项技术在一年多时间里增产原油10.566万吨，节约稀油3.52万吨，创经济效益4.08亿元，相当于在我国内地发现了一个“小油田”。塔河油田采油二厂创新开发的大排量抽稠泵技术演绎了这一神奇。
塔河油田属缝洞型碳酸盐岩稠油油藏，具有超深、超稠、高密度、高黏度、高含胶质沥青质、高含硫化氢、高矿化度的“两超五高”特点，50℃原油黏度在1500～210×104mPa·s，原油黏温拐点深度为2500～5000米。目前该厂稠油开采主要采用掺入稀油降黏的采油工艺。
掺入稀油降黏的采油工艺对机械举升方式的选择提出了两项要求：一是下泵深，满足稠油入泵要求;二是排量大，满足掺稀占产对泵排量的要求。目前，该厂应用机械举升方式主要为常规液压反馈式抽稠泵和抗稠油潜油电泵。然而，这两种工艺在生产管理中存在“短板”：一是常规抽稠泵排量小，难以满足高稀稠比稠油井举升需求。二是超稠油潜油电泵因油稠、黏温拐点深、稀稠油混配效果差、电泵机组稠油适应性困难等因素影响，致使塔河油田超稠油区块潜油电泵平均运行寿命仅170天，导致生产成本极高。
为有效解决常规抽稠泵排量小，难以满足高稀稠比稠油井举升需求，以及超稠油潜油电泵平均运行寿命短、生产成本高等问题，该厂技术人员经过不断的摸索、创新，成功研制出适合超稠油区块使用的大排量抽稠泵，并取得了很好的应用效果，为采油厂增储上产打下了坚实的基础。同时，技术人员通过反复分析研究，针对常规70/44抽稠泵存在滞后率高、排量难以满足高掺稀量油井生产需求的问题，在原有基础上对其进行了一系列改进，成功研制出70/32、83/44型侧向进油大排量抽稠泵。
此外，技术人员还开展了大排量抽稠泵配套工艺的研究与创新攻关，一是泵下加深分离设计;根据掺稀点和泵挂分开设计的思路，提高稀稠油混配效果，通过增加抽稠泵泵筒抗拉强度实现加深尾管，从而提高稀稠油混配效果，降低稀
油用量，进一步扩大了在稠油区块的应用范围;二是试验大间隙抽稠泵;在大排量泵的基础上将泵间隙由5级改进为8级，泵筒和柱塞之间的摩擦力降低44%，有效降低下行阻力，改善杆柱受力状况，降低杆柱断脱及滞后率。目前大排量抽稠泵配套工艺已经在试验井试用，试抽异常率明显下降，极大的提高了大排量抽稠泵在超稠油区块的适应性。
大排量抽稠泵技术初期在T738、TH12107等5口井进行试验，平均单井增油4.9吨/天，理论排量提高22立方米/天，试验期间生产效果较好。通过初期实验证明，大排量抽稠泵可以适用于12区大部分稠油井，为后期进行大范围推广应用奠定基础。
目前，该厂大排量抽稠泵已经应用103井次，日增产364吨，累增油10.566万吨，基本代替了80-120立方米电泵生产。其中应用尾管加深40井次，累计节约稀油3.52万吨，取得了良好效果，累计创经济效益4.08亿元。该项创新技术也已完全适应十二区特超稠油井的机械举升要求。
