1 前言
随着人类环保意识的不断增强,用性能优良的环保型硬表面清洗剂代替汽油､柴油､煤油清洗工业油污越来越受到重视工业清洗剂也因表面活性剂工业的迅猛发展而出现了各种类型[1],但将洗力总不尽人意,特别是对难清洗的润滑脂及顽固树脂状油污难以达到清洗效果,并且对清洗工人有一定的毒副作用,尤其是这些清洗的腐蚀性强,对工件防锈性能差等,使得这些清洗剂的应用范围有一定局限性为此,我们研制了环保型硬表面清洗剂[2-3] 其质量指标能满足用户要求。
2 研制过程按
照洗涤行业国家标准,针对同类产品的缺点,重点放在净洗力､防锈性､低泡沫三大主要
指标,我们开展了清洗剂的研制工作配方的筛选如下：
2.1 表面活性剂的选择
表面活性剂是金属清洗剂的关键成分,它决定金属清洗剂的净洗力。常用的表面活性剂大体分为阴离子型､阳离子型､高分子型､非离子性､两性型五类。我们经过对六十余种单一的和复配的表面活性剂进行了反复的筛选及HLB值的理论计算,发现用非离子型､阴离子型和高分子型表面活性复配,去污值明显提高,特别是用非离子型表面活性剂A和B与阴离子型表面活性剂D和E及高分子型表面活性剂F效果尤佳。所以我们选定A､B､C､D､E､F5种表面活性剂作为硬表面清洗剂的活性成分。
2.2 助洗剂的筛选
助洗剂在洗涤剂中的主要作用在于提高和改善表面活性剂的综合性能,与表面活性剂起协同作用,增大表面活性剂的清洗效能从大量洗涤优选试验中,作者选择了a､b､c三种无毒､温和具有增溶､增稠､防锈､防冻的无机､有机助洗剂。
2.3 各成分含量的确定
硬表面清洗剂成份确定之后,主要考虑各成分含量的相互配伍。各成分含量相对大小。不仅影响净洗力和防锈性,还影响清洗剂的稳定性及生产成本。经过大量优选实验,最后确定了清洗剂的最佳成份含量。几种典型的配方数据如表1,试验结果见表2 。
2.4 生产工艺
第一步:纯碱和不在一定温度下,混匀得溶液(1)。
第二步:表面活性剂和油醇聚氧乙烯醚和豆蔻酸钠和磺基琥珀酸钠在一定温度下充分搅
拌得溶液(2) 。
第三步:在不断搅拌下将溶液(2)缓慢加入溶液(1),同时升温至一定温度并保持恒温,充分搅拌后依次加入树脂化剂､助洗剂､附腐剂,充分搅拌,保温反应20分钟,冷却即得。
3 质量评定
按该生产工艺制备的产品,经河南省轻工总会化妆品质量检测站检测,各项技术指标均已达到或超过国家ZBY43002标准其净洗力为91､8%,已通过河南省科委组织专家鉴定。将该产品应用于清洗储油罐､抽油烟机､电镀工件等,均取得优良的清洗效果该产品质量稳定,性能可靠,使用成本低,对一般工业油污及较难清洗的润滑脂重油污垢及树脂油污均有很强的清洗能力,对人体无毒副作用,无毒､无味､无腐蚀性,对工件有较强的防锈性,完全可以替代石油产品清洗工业油污,经济社会效益巨大。
参考文献
1吴延禄金属表面油污水剂清洗技术及发展[J] 表面技术,1991,20(3):8~13
2陈宗淇,戴闽光胶体化学[J] 北京:高等教育出版社,1984,132~178
3刘程,江小梅,李宝珍,等表面活性剂应用大全[M] 北京:北京工业大学出版社,北京,1994,24~102
