在连续蒸煮过程中，湿法备料不仅有效地将草料中残存的泥沙和可溶性物质进一步洗涤脱出、净化草料，而且洗草将草料充分润湿后为搓草提供条件。但是，由于草料的洗涤水量大，高达600～700m3·h-1，虽然其中部分已回用，但仍有一部分的洗草水外排到污水处理厂。洗草水不仅悬浮物(SS)、CODcr．的含量高．而且这种高浊度的水几乎占污水厂的日处理量的一半。目前，采用全厂集中式的污水处理方法使处理比较困难，悬浮物(SS)、CODcr的波动性较大。由于进水浓度高。好氧菌难以适应，不但投加营养物量大，曝气费用高，而且污染物去除效率低，产生的污泥量大。所以，如何有效地对洗草水进行进一步的泥水分离．不仅可以提高洗草水的回用量，而且还可以控制进入污水处理厂中悬浮物、CODcr的含量。为此，我们对洗草水的处理方法进行实验摸索和工艺流程改进，从而使洗草水完全达到重复利用的目的。
1处理前状态根据连蒸设计的工艺流程，麦草经切断、洗涤后由斜螺旋脱水后去蒸煮。脱除的洗草水经圆形细格栅滤出草屑等杂物后流入沉淀池，水中重杂质在重力作用下，靠自然沉降将悬浮物分离，“上清液”则回流继续用于洗草，沉降物排放到污水厂处理。由于洗草水从圆形细格栅到沉淀池的流程短、水流量大．造成洗草水中的大量的悬浮物不能完全脱除。为了不影响洗草的质量。只有从排污口加大外排的污水量来达到有效去除杂质的目的。为了进一步摸清水中的悬浮物、CODcr的具体情况，我们对沉淀池进口的污水、沉淀后回用部分的污水及外排的污水进行跟踪检测。数据如表l、表2所示：
可以看出。从细格栅处到沉淀后回用．污水中悬浮物去除率为26．01％，CODcr去除率仅为l．6％，使回用的部分水中仍含有大量的悬浮物，这部分悬浮物由于杂质细小，加上水流速快，沉降效果差，回流洗草必然会附着于草料表面，影响浆料的质量，增加化学品的消耗。而外排的污水中悬浮物、CODcr更高．正是这部分的污水造成了污水厂的进水中悬浮物、CODcr居高不下、处理比较困难的原因，如果我们采取相应措施对洗草水进行处理，不仅可以减轻污水厂压力．同时也可以提高回用水的质量。
2药品的选择我们通过在洗草水中添加药品来加强悬浮物的沉淀及CODcr的脱除，目前，用于污水处理的药剂品种较多，主要有无机凝聚剂(如硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁等)、无机高分子絮凝剂(如聚合氯化铝PAC、聚合硫酸铁PTS、聚合硫酸铝PAS、聚合氯化铁PTC等)、有机絮凝剂(如阳离子型、阴离子型及中性聚丙烯酰胺)等。由于在处理过程中要考虑使用成本．我们采用目前较为常用的硫酸铝、聚合氯化铝作混凝剂、阳离子聚丙烯酰胺作助凝剂对洗草水进行定量混凝沉淀处理试验。
3小试取硫酸铝、阳离子聚丙烯酰胺，分别配制成1‰、0．1‰浓度的溶液备用；取液体聚合氯化铝适量。
采用烧杯试验法：取污水样适量．分别放入多个1000mL的烧杯中．然后按不同的方案加入混凝剂和絮凝剂，以50r·min-1左右的速度搅拌2min，静止沉淀，观察其沉降速度、形成的矾花大小、成团的紧密情况，并取其上清液进行悬浮物、CODcr的检测。沉淀池外排的污水中悬浮物、CODcr很高，将这部分污水进行收集处理．不仅可以提高回用水量，而且也减轻了污水厂的处理难度。沉淀池外排的污水试验情况如表3：
表3沉淀池外排污水药品处理情况4洗草水的处理措施我们在原有沉淀池增加了污水收集池和多个浅层沉淀池，洗草水经过一级、二级及格栅沉淀池后除了少量回用之外．大量的污水则通过在污水收集池与药物搅拌混合后(其中大的草屑可以通过滤网过滤)，再流入浅层沉淀池，充分利用浅层沉淀和稳流利于沉淀的原理，以此来加大沉淀面积．缩短沉淀时间。沉淀后澄清液回流到贮存罐中．沉淀下来的污泥就地经压滤机处理后外运。
5成本分析通过对外排污水的检测．处理后的污水中悬浮物脱除了91．58％．CODcr去除了79．26％，吨水的处理费用0．56元左右，按目前吨水0．73元的水价折算，处理费用低于清水的使用费用O．17元·t-1，但是回用水量增多也大大地降低了污水厂的进水量(可减少50％左右)和进水中CODcr含量(可减少70％～80％)，减轻了污水厂的处理负荷．使污水处理费用每年可降低40％左右，所以，洗草水的处理回用不仅具有良好的环境效益，而且也增加了企业的经济效益。
6结束语由于污水处理是一个系统工程．也是我们目前所面临的难题。洗草虽然只是连蒸过程中的一个工序，但是其造成的污水处理难度很大，将洗草水与其他工段的污水混合后集中处理，不仅处理费用高，而且水质也较难达标。所以说，将占有污水量近一半的高浊度洗草水在进入污水处理厂前进行提前处理、回用，在减少污水量的同时也达到了污染控制在源头的目的。
