由于镁合金表面非常活泼，易被腐蚀氧化，若不经过化学转化膜处理而直接涂装，漆膜易掉落，附着力不理想，造成应用上的困难。常规镁合金化学处理方法，工艺复杂，过程难控制，操作困难，并且钝化处理常带有六价铬和氢氟酸对人体和环境有危害的物质。另外，特别是AZ31B变型镁合金耐腐蚀能力差，传统磷化液在其表面进行普通化学转化，难以达到工序间防腐蚀和提高表面涂装附着力的目的，因此，开发一种适应于该型号镁合金的环保化成工艺非常有意义。
鉴于上述问题，由佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司陈龙研发了该镁合金表面化成处理溶液及其处理方法。其中，该溶液以水为溶剂，每升溶液包括硝酸锰10～50g；磷酸二氢锰10～100g；氟化钠1～10g；硝酸镍1g；乙二胺四乙酸二钠20g；氧化钙1g；三乙醇铵20～50g；烷基酚聚氧乙烯醚2g；亚硝酸钠2g。并用磷酸调整pH值至2～6。另外，该镁合金表面处理方法的处理步骤为碱洗→超声波水洗→酸洗→超声波水洗→表调→化成处理→超声波水洗→烘干，其中的化成处理需在温度为20℃～100℃的上述化成处理溶液中处理30分钟。通过上述方法得到的化学转化膜层，其附着力好，耐腐蚀性能强且表面平整性好。
