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石蜡细小乳状液的制备

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-04-14  浏览次数:559
核心提示:石蜡细小乳状液的制备
1前言
   
乳化石蜡是用途广泛的化工产品,应用较多的领域有:建筑业、农业、造纸业、人造板、轻工橡胶业、制革等[1]。按颗粒大小,乳状液可分为普通乳状液(粒径约1~10μm)、细小乳状液(颗径约0.1~1μm)、微乳状液(粒径约0.01~0.1μm)。石蜡细小乳状液具有颗粒小,分散均匀,稳定性高的特点,所需乳化剂用量相对于制备微乳状液低得多,具有更为广阔的应用前景。为此,李外郎等[2]进行过表面活性剂分子结构对液体石蜡细小乳状液形成温度的影响;朱宪等[3]制备了Winsor Ⅲ双连续石蜡细小乳状液,但乳液体积与表面活性剂质量之比值仅为7.55;许治良[4]应用有机概念图制备了类型为BIAs∶1含蜡20%的细小乳状液,其中仅水相表面活性剂用量为总水相的1/10,加上油相表面活性剂,则总表面活性剂用量偏大。本实验先确定两种表面活性剂作主乳化剂制得普通乳状液,在此基础上筛选出两种助乳化剂,制得石蜡含量20%的细小乳状液;乳化工艺简单,乳化剂用量适当,乳状液稳定。

2实验部分

2.1 主要原料及试剂

58号半精炼石蜡,上海炼油厂;非离子表面活剂吐温60(T),HLB值14.9;司本60(S),HLB值4.7,工业级;助表面活性剂X.Y,工业级;恒温水浴锅,深圳天南海北有限公司;LS230激光粒度分析仪,美国Coulter公司。

2.2 实验方法

在装有搅拌器、置于水温85℃水浴锅中的烧杯里,加入石蜡20g、表面活性剂5g,加热、搅拌,混合物熔融后滴加85℃的去离子水至总量100g。加水完毕,从水浴中取出烧杯,搅拌自然冷却至室温,把乳液倾入带塞量筒中观察放置稳定性,并测量乳液粒径。

混合表面活性剂的HLB值按下式计算:

HLB混=HLB(a)×a%+HLB(b)×b%

3 结果与讨论

3.1 石蜡普通乳状液的制备

吐温60、司本60具有良好的乳化能力,李外郎[2]、Sagitani[5]用吐温60、司本60作乳化剂乳化液体石蜡分别制得稳定细小乳状液。因此,选择吐温60、司本60作乳化剂,控制总用量5g,在不同配比下对石蜡进行乳化。结果见表1。

由表1可知,当T-60=2.6g、S-60=2.4g、HLB=10.0时,能制得稳定的石蜡乳状液。

固定T-60=2.6g、S-60=2.4g,改变石蜡用量进行乳化,并测量乳液粒径。结果见表2。

由表2结果可知,随石蜡用量增大,乳液平均粒径先减小然后增大;石蜡用量超过40g乳液稳定性变差;所制乳液平均粒径都大于1μm,乳液为普通乳状液。

3.2 石蜡细小乳状液的制备

经多次反复实验,筛选出两种助乳化剂X、Y配合吐温60、司本60对石蜡进行乳化。乳化剂总用量为5g,石蜡用量20g,其中吐温60、司本60的比例使HLB值保持在10左右。结果见表3。

由表3结果可知,当T-60=1.6g、S-60=1.4g、X=1.6g、Y=0.4g时所制乳状液平均粒径为0.682μm;按此配方对石蜡进行乳化,加水完毕搅拌自然冷却过程中,在温度为60~81℃期间体系呈淡蓝透明状态,所制乳状液为细小乳状液。

4 结论

(1)吐温60、司本60作乳化剂,用量分别为T-60=2.6g、S-60=2.4g时可制得石蜡含量10%~30%的稳定普通乳状液。

(2)吐温60、司本60作主乳化剂,辅以两种助乳化剂X、Y,用量分别为1.6g、1.4g、1.6g、0.4g时,可制得平均粒径0.682μm石蜡含量20%的细小乳状液。

参考文献

[1] 李凤艳,赵天波.多功能、高附加值乳化蜡产品的生产及应用[J].精细化工,1997,14(1):33-36

[2] 李外郎,候溪燕,戴乐蓉.表面活性剂分子结构对微小乳状液形成温度的影响[J].北京大学学报(自然科学版),1995,31(2):153-157

[3] 朱宪,周海明,徐敬.WinsorⅢ双连续型石蜡微乳液的制备[J].日用化学工业,1993,(6):8-11

[4] 许治良.稳定的石蜡乳液的制备[J].日用化学工业,1997,(4):50-51

[5] H .sagifani ,in Organized Solutions Surfactants in Scienceand Technology, S. E. Friberg, B. Lindman(ed.), Marcel dekkerinc, New York and Basel,1992,(44):259

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