毛纺织品用强酸性染料染色时由于染料结构简单而匀染性好,色泽也比较鲜艳。但是酸性染料仅靠范德华力、氢键与纤维结合,其湿摩擦牢度差[1],常需在染色后进行固色处理。目前常用的固色剂Y和固色剂M都属于阳离子树脂型,处理后的纺织品色光变化很大,造成染色工作者在仿色时非常困难,并且因其属含甲醛固色剂也渐渐受到冷落。
近年来,许多科技工作者相继推出了很多新型固色剂。但主要用于直接、活性染料的固色,而用于强酸性染料的却很少。并且,在众多的固色剂中,由于本身结构和性能的不同而影响了固色效果,有些甚至影响到织物的风格[2]。
本文介绍了作者合成的一种非离子固色剂HK。通过工艺实验及性能测定,其分子量低、成膜性差、膜的再溶解性好、吸湿性强,适用于亲水、吸湿整理织物的固色。染色织物经该固色剂后处理,不仅能提高湿处理牢度并且对色泽的影响也很小。
2固色剂HK的合成
2.1 合成反应
2.2 药品及仪器
药品:对苯二酚(工业品),环氧氯丙烷(工业品),烧碱(工业品),乙醇(试剂、CP)95%,催化剂(自制)。
仪器:电动磁力搅拌器,红外灯,三颈烧瓶,恒压滴液漏斗。
2.3 合成步骤
称取
在所得产物中加入无水乙醇150ml,使其全部溶解,再称取
3固色工艺及固色效果探讨
用强酸性染料酸性红G、酸性嫩黄
3.1 固色实验
固色剂HK(自制),固色剂Y(标准品),醋酸(试剂、CP)。
①非离子型固色剂HK固色实验
非离子型固色剂HK用量为0.6%,1.2%和1.8%(owf);固色剂HK用量为0.6%,1.2%,1.8%(
owf);用醋酸调pH=5~6,浴比1∶20。
按上述处方分别配制固色液,各投入1块染色后织物,固色30min,取出水洗、烘干。
②标准固色剂Y的固色实验固色液配制时,可先用热水和固色剂Y调和,以助溶解。标准固色剂Y用量3%(owf),浴比1∶20。
按处方配制固色液,投入1块染色好的织物,在60~
3.2 性能测试
染色毛织物经上述固色工艺整理后,其摩擦牢度按GB T3920—97,皂洗牢度按GB T3921—97试液2方法1测定并进行评级,而色牢度的三刺激值则用WS—SD型测色仪直接测得,测试结果见表1。
3.3 分析与讨论
从以上测得的各项数据可以看出,用非离子固色剂HK固色处理后,毛染色织物的固色牢度较未固色处理的织物有很大改善,而且各项指标随固色剂用量的增加而提高,尤其是湿摩擦牢度都达到4级,但最后再增大用量固色效果基本不变。与经标准固色剂Y处理的效果比较,其固色牢度的某些指标相当,有的则要好。但最明显的是从三刺激值可看出,用非离子固色剂HK固色后织物色光变化不大,对织物的手感也无影响。而经固色剂Y处理过的织物的色光有明显改变,织物的手感也较粗糙。
产生上述变化的原因是由于固色剂Y为双氰胺与甲醛缩合而成,属于阳离子树脂型固色剂,它是与染料阴离子生成不溶性盐来获得固色效果的[2]。这种盐有了新的晶体结构造成了染料的色光变化,树脂在织物表面成膜造成手感粗糙。
在新合成的非离子固色剂中含有环氧基团,由于三元环的张力很大,易开环与含有活泼氢原子的化合物加成,具有很高的反应能力[5]。HK非离子固色剂含有2个环氧基团,分别可与纤维和染料分子中含有活泼氢的基团加成形成共价结合,而达到牢靠固色目的。这种共价结合与阳离子固色剂和染料的成盐反应不同,一般不会造成色光的变化。
4结论
①非离子固色剂HK对强酸性染料染色后的毛织物有很好的固色效果,且该种固色剂在合成和固色过程中无游离甲醛产生,在贮存和穿着过程中不分解出有毒或有害物质,故属环保型固色剂。
②固色剂HK的固色工艺
固色剂用量 1.2%~1.8%(owf)
pH值 5~6
浴比 1∶20
温度 40~
时间 30min
③染色织物经新型无醛固色剂HK固色后基本没有色变,不影响染色织物的色光,便于染整工作者控制色泽,有利于仿色。
④生产成本低,原料供应立足国内,因适用于浸轧和浸渍处理,使用方便,不受工艺的限制,所以该非离子固色剂HK可作为固色剂Y的替代品,值得推广应用。
参考文献:
[1] 孙宏伟.固色剂提高深色品种湿摩擦牢度的工艺[J].印染助剂,1999,(1):17~20.
[2] 许海育.固色剂性能深色作用[J].印染,1996,(2):23
[3] 金成穰.染整工艺实验[M] 北京:纺织工业出版社,1987
[4] 黄茂福.助剂品种手册[M] 北京:纺织工业出版社,1986 [2] 程靖环,陶绮雯.染整助剂[M] 北京:纺织工业出版社,1985
