石蜡是我国各行业都需要的重要原料,在轻工、化工、造纸、建筑等行业具有广泛的用途。在使用中石蜡的最好形式是乳化蜡,乳化蜡是一种含水、含蜡的均匀流体。乳化蜡也是重要的涂饰材料,它广泛的应用于皮革工业。它具有乳液颗粒细,成膜好,膜透明度高,用于皮革涂饰可显著地改善和提高皮革性能,给皮革工业带来了新鲜的技术活力,提高产品的档次,增强了市场的竞争力。经皮革涂饰实验证明具良好的综合性能。
1实验
1.1 实验原料
石蜡(58～62℃) 工业级
巴西棕蜡(3#) 工业级
蜂蜡(脱色) 工业级
非离子表面活性剂 工业助剂
阳离子表面活性剂 工业助剂
成膜助剂 工业级或自制
1.2 生产工艺
添加剂
↓
石蜡+表面活性剂→乳化→调配→过滤→分散→产品
石蜡和表面活性剂加少量水,在搅拌下慢慢升温,首先形成w/o型乳液,再继续加水形成o/w型乳液,在反应结束时加入添加剂,当冷却至
1.3 生产所需设备
水浴锅 TDA—8002;
电动搅拌机 Ｄ—8401;
5000ml三口烧瓶。
1.4 产品质量指标
外观 白色粘稠乳液或微黄色粘稠乳液ω(有效物)/% ≥24
ｐＨ值 7～8
水分散性 可以任意比例稀释,不分层,无不溶物。
保存期 ≥1ａ
耐热耐寒 在
1.5 皮革涂饰剂的制备
以乳化蜡为主要原料,在搅拌下加入丙烯酸乳液(成膜剂),和自制Ｗ-2型成膜助剂及其它添加剂,混合均匀即可,配方如下:
组分 ω(有效物)/%
乳化剂 15～20
883丙烯酸乳液 5～10
乙二醇 4～8
硅油 1～2
染料 适量
去离子水 至100
TLN-1丙烯酸乳液 5～10
JFC 0.5～2
乙醇 5～15
尼泊金甲酯 适量
香精 适量
2结果与讨论
2.1 乳化剂的选择和用量
乳化剂的选择应考虑其类型,宜选用价廉品或在稳定条件下用量最少者。实验表明多组份乳化剂制得的产品不理想。用量实验显示,用量少,蜡不能完全乳化或乳液不稳定,用量多,产品形成泡沫多影响质量,因此乳化剂用量一般为9%～14%较好。
2.2 乳化温度的影响
当工艺条件为乳化时间60min、搅拌速度800ｒ/min,乳化温度低于
2.3 乳化时间的影响
在乳化温度为
2.4 搅拌速度的影响
当工艺条件为乳化温度
2.5 乳化蜡在皮革涂饰剂中的用量
在皮革涂饰剂中起主要作用的因素是乳化蜡和高分子成膜材料的粒度,也是影响上光效果的主要因素。实验发现,乳化蜡用量少,光泽不自然,膜易起层,皮革的手感和遮盖能力较差。乳化蜡含量太高时,粘度升高,涂饰操作不便。成膜材料用量少,膜强度底,且光不易持久。所以,在皮革涂饰剂中乳化蜡用量在20～30%较好,成膜材料在10～15%较好。另外,涂饰剂中易挥发成份的含量要适当,含量过低不易干,过高影响光泽。
3皮革涂饰剂的应用
将阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂制成乳化蜡,并混入皮革涂饰剂中,具有粘着牢固,不易脱层,并可快速地在革面上形成涂膜,防止因涂料快速进入革内而影响皮革手感和光亮度,可以提高皮革的等级。
用乳化蜡混配的皮革涂饰剂,同国外公司产品Ｃ-4/7皮革助剂专用乳化蜡、Ｒ-72阳离子蜡液相比,经测试表明,在遮盖力、手感、涂层粘着力、光泽等性能上均已达到同类产品的水平,而价格则尤具优势。
4结论
1该产品生产工艺简单,不需要特殊设备,有广阔的市场前景。
2该产品稳定性好,保存期在1ａ以上,可以任何比例稀释,无不溶物。
3使用效果好,同国外同类产品使用效果相当。
参考文献:
[1]王万森,陆海燕.上光剂—乳化蜡的研究和应用,黑龙江日化,1988,1.
[2]王万森.乳化蜡制备的研究和应用.97年中国日用化工学术年会论文集.
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