随着人民生活水平的提高，皮革工业得到了快速发展。人们对皮革产品的要求越来越高，如要求皮革轻、薄、软，有丝绸感，真皮感强，丰满且有弹性，色谱齐全，染色牢固并具有防水、耐光、防污等性能[1]。这些性能都要通过一些具有特殊性能的皮革化学品的应用才能实现。皮革化学品对皮革制品的质量起着直接和决定性的作用。特别是表面活性剂，由于其独特的结构与性能，已经成为皮革化学品的主要品种或重要组成部分，具有不可替代的作用[2]。
表面活性剂的两亲结构使其具有乳化、润湿、渗透、匀染、柔软、杀菌、防霉等性能。表面活性剂与皮革的关系尤为密切，很多皮革化学品本身就是表面活性剂或其复配物及改性物；在皮革生产过程中，表面活性剂的使用改善了皮革生产过程中的物理与化学作用，促进其他皮革化学品的渗透、扩散、吸收或铺展等，缩短了生产周期，节约了化工原料，能显著提高成革质量[3]。
1在制革鞣前准备工段中的应用
1．1浸水
1．2脱脂
1．3浸灰脱毛
1．4酶软化
2在制革鞣制工段中的应用
3在制革鞣后加工工段中的应用
3．1染色
3．2加脂
4在制革干燥整饰工段中的应用
5制革用表面活性剂存在的缺点
6表面活性剂在制革行业中的发展。
参考文献
[1]张志杰，马建中．表面活性剂在皮革工业中的应用现状与发展前景【J】．皮革化工，2003，21(3)；10．15．
[2]沈一丁．表面活性剂在皮革工业中的应用【M】．北京：化学工业出版社2003．3．
[3]马建中，胡静．表面活性剂在皮革工业的应用现状与发展趋势【J】．中国皮革，2007，36(3)：35-38．
