试验结果表明：装置采用苯胺节能新工艺后运行稳定，生产1吨苯胺可节省蒸汽0.11吨，氢气换热器结垢、堵塞现象显著改善，提高了工艺装置的安全性。
据了解，南化公司苯化工部现有4套苯胺装置，在生产中存在能量利用不合理、流化床出口带少量催化剂颗粒形成结垢堵塞氢气换热器等问题，影响了装置的稳定运行。针对装置存在的问题，南化公司研究院和苯化工部一起探索研究苯胺装置能量的最佳利用途径，对苯胺生产中气相流化床出口物料后处理工艺进行了研究和优化，并采用塔式直接换热器——急冷塔，使液相粗苯胺与气相物料充分换热、洗涤，达到节能和除尘的目的。此后研究院科研人员与苯化工部相关人员密切配合，完成了苯胺节能新工艺的工业化试验工作。
