近年来，西北油田分公司广大科研工作者致力于塔河油田超稠油油藏开采问题研究，攻克了一个又一个稠油开采难题，形成了一整套超深层稠油油藏开发的工艺技术系列，为塔河油田乃至中国石化油气资源战略目标的推进做出了重要贡献，部分技术还通过了省部级成果鉴定，达到了国内领先水平。其中，“超深层稠油降黏关键技术”还获得了中石化科学技术进步“一等奖”。超深层稠油降黏技术的成功应用拉开了塔河油田稠油油藏大规模勘探开发的序幕，成为了“增储上产”的强劲引擎。
塔河油田稠油探明储量高达6亿吨，因黏度高、埋藏超深、矿藏水含盐超高、沥青质含量高，采用常规稠油开采技术无法满足开采要求，掺稀开采方法虽然有效，但受限于油田稀油产量，开采塔河超深层稠油成为了世界级的技术难题。
为此，西北油田分公司工程技术研究院专门成立了稠油降黏科技攻关小组，分别从原油基础性质、井筒降黏技术、稠油降粘配套技术及地面超稠油集输技术等方面入手，全面展开超稠油开采关键技术攻关，取得了重要突破，并建立了一套高效、经济的超深层超稠油油藏降黏开采技术。
其中，在水溶性化学降黏技术方面，技术人员针对塔河油田高矿化度水质、高黏度稠油特性，在表面活性剂分子结构中引入合适的亲油、亲水基团，增强了表面活性剂对稠油的吸附及抗盐能力，形成的水溶性降黏剂在TH12506、TH12116等10口超稠油井进行了现场试验，有效解决了黏度60×104MPa.s以下稠油的乳化降黏难题。
在油溶性降黏技术方面，针对塔河稠油沥青质和胶质含量高且二者极性较强的特点，研制了具有特定分子结构、对沥青质具有较强亲和力的中等极性聚合物主剂和表面活性剂助剂配方，在TH12148、TH12314等8口井开展现场试验，平均掺稀比降低幅度达40.5%。
在掺稀优化技术方面，工程技术人员在认真分析塔河油田掺稀工艺现状的基础上，通过改进掺稀泵调节技术、提高井口水套炉温度，提高掺稀注入稳定性等来开展掺稀降黏工艺技术攻关，并最终形成了高效掺稀优化图版，大大提高了掺稀降黏工艺水平。并建立了“三参数”高效掺稀优化方法，有效节省了稀油掺入量。
在井筒降黏配套技术方面，技术人员针对稠油井筒举升存在黏度高、负荷大、稠油入泵难的问题，研发了稠油井筒降黏混合技术、过泵加深尾管、井下混配器等，强化混配效果，实现了各种井筒降黏工艺的举升配套，较好地提高了稠油泵泵效。
此外，他们还通过对稠油降黏理论及技术深入研究，研制了新型高效系列乳化降黏剂配方、油溶性降粘剂配方，创新了一套适应超深超稠油井筒降黏举升技术，建立了塔河稠油掺稀优化方法等，为塔河油田超稠油上产提供了有力的技术支撑。
