“3月份装置产量达到设计能力的122%，全月增产对二甲苯1.1万吨，增加销售收入1亿多元。”这是国内市场对二甲苯价格重新跃上12000元/吨“高点”之际，完成技术改造的金陵石化芳烃联合装置送上的“大礼”。
该装置“三苯”产品收率在50%以上，装置单位能耗下降到550千克标油/吨以下，经济技术指标在集团公司同类装置中名列前茅，为该公司化工装置以8面红旗、6颗红星位列“比学赶帮超”竞赛榜首奠定了基础。
2009年1月，金陵石化60万吨/年芳烃联合装置正式投产，立刻显示出良好的市场赢利能力。“但遗憾的是，由于设备等原因，投产当年的产量仅为设计产能的80%.”金陵石化副总工程师王健说。
从2010年起，该公司先后对芳烃装置的加热炉、抽余液塔等进行技术改造，使装置每小时生产对二甲苯80吨，超过设计生产能力。此后，该公司引进性能更好的催化剂，进一步完善相关工艺系统，达到85吨/小时。去年，该装置生产对二甲苯产品69万吨，超出原设计产能的15%.
正己烷是食品工业抽提溶剂的最新一代产品，受到国内食用油脂企业青睐。该公司两年前开发出国内纯度最高的正己烷产品，但装置产能受限一直无法满足市场需求。2010年，该公司对正己烷生产装置进行扩容改造，使产量成倍增加。自去年3月完成改造投产以来，装置累计生产正己烷7000吨。
蜡精制产品C10-C11、C12-C13、C13等是该公司新开发的高附加值产品，原来受装置产能制约，产量无法满足市场需求。2010年下半年，该公司对装置的脱蜡系统进行扩容改造，使蜡精制产品产能大幅增加。2011年，该公司生产蜡精制产品近万吨，比上年增加三成。
类似的技改增效项目不胜枚举。该公司烷基苯联合装置是国内同类引进装置中的首套，以炼油装置的航煤组分油为原料，但公司内供原料原来仅占70%左右，不能满足“胃口”。
2010年该装置完成扩容改造，“胃口”更大了。在加大外购力度的同时，该公司开拓思路，对现有焦化装置实施改造，使焦化装置的部分产品成为烷基苯联合装置原料的新来源，从而内供应航煤组分油比例提高到80%以上。
与此同时，烷基苯联合装置技术改造后，航煤产能大幅提高。去年，该公司航煤产量首次超过160万吨，成为国内最大的航煤生产厂。
“随着油品质量升级改造工程部分装置的竣工投产，我们坚信整体增效潜力将得到进一步挖掘与提升。”该公司专业人士表示。
