金陵石化公司烷基苯厂原磺化车间、洗衣粉车间2003年1月与母体企业脱离，改制组建为“佳和日化有限公司”，成为股份制的民营企业，生产区与烷基苯厂仅一墙之隔，工业废水进入烷基苯厂污水处理系统处理后排放。
2006年下半年以后，这里出现了与以往截然不同的新气象，区域内企业的产量增加，污水排放总量下降。2007年，烷基苯厂烷基苯产量超过11万吨，佳和公司生产磺酸6.22万吨，生产各类洗涤用品13.42万吨，均创下历史新高。而烷基苯厂区域年废水排放量降到128.54吨，同比减少100.25吨，不到2003年废水排放量的四分之一。其中COD排放量降到70.12吨，同比减少36.19吨，仅为2003排放量的40%。废水中的LAS含量低于5毫克/升。均达到国家新颁布的废水排放标准。其中的“推手”令人深思。
金陵石化烷基苯厂是我国上世纪70年代建设的大型洗化原料基地，其烷基苯装置、磺化装置和洗衣粉装置主要设备均从国外引进。其产生的工业废水主要两大类，一类是烷基苯生产过程中的含油废水，一类是磺酸和洗衣粉生产过程中的含活性物(LAS)废水。由于这两类工业废水化学成分相异，一旦混合后更难以去污处理，烷基苯厂为此分别建立了两套独立的废水排放处理系统。1996年，该厂投资500万元，建设使用泡沫分离技术的LAS废水处理系统，使排放废水活性物(LAS)含量控制在10毫克/升之内，达到了当时的国家规定排放标准。
2003年1月，金陵石化烷基苯厂原磺化车间、洗衣粉车间按中石化集团公司实施“主辅分离”战略要求，改制成立“佳和日化公司”，与烷基苯厂不再有行政隶属关系。根据国家相关规定和中石化集团公司的要求，烷基苯厂对该公司从各方面给予大力扶持。鉴于佳和公司没有工业废水处理设施，双方签订了为期3年的工业废水处理协议：烷基苯厂承担佳和公司的工业废水处理和排污费，佳和公司每年向烷基苯厂支付废水处理相关费用30万元。
但是，随着时间的推移，生产经营与环保形势的变化发展，有关这个协议的争议日渐增多。
首先是关于废水质量与数量的争议。佳和公司认为：对工业废水日排放在数量和质量的限制影响了自身的生产发展，特别是在佳和公司实施磺化装置和洗衣粉装置扩容改造工程以后。佳和公司总经理助理梁斌说：“随着我们装置扩容改造工程完成，生产规模扩大，这种限制实在难以达到，除非我们降低负荷，削减产量。”
“实际上，这个要求只是纸面上的，实际上我们处理中一直在超量接受他们的超质废水。”烷基苯厂安环处副处长袁忠平从电脑中调出贮存数据说。2005年6月：佳和公司两套洗衣粉装置输入烷基苯厂LAS废水处理系统的废水日平均数量为44吨，其LAS加权平均含量超过600毫克/升，其中LAS含量超过1000毫克/升的有5天。2005年7月：佳和公司输入的废水日均量为60吨，其LAS加权平均含量超过560毫克/升，其中LAS含量超过1000毫克/升的有4天。烷基苯厂认为：这给烷基苯厂达到国家规定排放标准带来了巨大压力。
由第一个争议产生了双方的第二个争议：废水处理费用是否应该上调。烷基苯厂认为：每年30万元的废水处理费用带有扶持改制企业的性质，在佳和公司输送的废水质量与数量得不到控制的条件下，处理难度加大，处理成本增加，烷基苯厂将面临超标排放罚款的风险，废水处理费用应该上调。该厂历史财务数据显示：2004年，烷基苯厂处理LAS废水设施的营运费用为160万元，2005年上升到170万元。袁忠平说：“按佳和公司输送的废水量分摊，他们的承担额应在130万元以上。”
2006年3月，双方就工业废水处理达成新协议：烷基苯厂将已经使用了10年的LAS废水处理系统及场地长期租赁给佳和公司使用，租赁协议每3年续签一次。
新协议执行后，双方对佳和公司的废水排放实施在线联合监测。每天6次抽查佳和公司排放口的废水排放数据。有趣的是：以往那种关于废水质量、数量的争议却渐渐没有了。
佳和公司结合自身的产能扩容，对租赁的环保设施进行了技术升级改造。2006年起，佳和公司先后投资近200万元，新建了二级污水贮池，用生物处理技术改造了原使用泡沫分离技术的环保设施。使工业废水的日最大处理能力达到200吨，处理质量明显提高。梁斌说：“现在我们的废水处理装置能力不仅能满足自身装置的满负荷生产状态，还有富余处理能力提供给周边企业。”目前佳和公司的污水处理装置日均处理量达到130吨。不仅能消化自身磺化装置、洗衣粉装置的工业废水，还为相邻的合资企业金桐石化公司日处理工业废水30余吨。
新变化带来的启示
要善于发挥原母体企业的影响力，积极向改制企业传输有效管理方法。在长期生产经营实践积累中，许多企业的环保工作逐渐建立起一整套的有效制度和传统。佳和公司成立起初几年之所以与烷基苯厂就废水问题争议不断，除了意识以外，一个重要的原因是在废水排放管理上没有形成体系。自己承担废水处理之后，他们才深深地意识到这方面的不足及危害。
