日前记者从山东省石油化学工业协会获悉,由山东东佳集团参与研发的亚熔盐法钛白粉生产新工艺已通过中科院组织的成果鉴定。
新工艺将亚熔盐平台技术应用于钛白粉生产,使钛转化率由硫酸法的85%左右提高到接近100%,同时实现了碱酸介质的循环利用,将大大推动我国钛白粉行业的绿色化升级。
目前我国钛白粉生产基本采用硫酸法。硫酸法每生产1吨钛白粉产生5吨—6吨浓度为20%的稀硫酸,洗涤过程会产生大量含酸废水,以及7吨—8吨的红石膏,废水和废渣的排放量较大。亚熔盐法钛白粉生产新工艺资源利用率高,废弃物排放少,原料适用性强,与硫酸法工艺相比更具经济和环保优势,推广应用前景好。
面对国内95%以上的硫酸法工艺，新工艺将亚熔盐平台技术是否能引领钛白粉市场新的兴起和投产？当前的氯化法钛白粉在中国的兴起投产是对国外产品的有力冲击吗？对金红石、高钛渣等原料矿的供需形势有怎样的影响？未来中国高钛渣市场将面临怎样的机遇？在进口钛矿横行市场的情况下，各企业要如何利用现有资源保证供应的及时？经过一个经济形势不稳的2011年，面对2012年机遇的开始，钛产业链上的企业如何获得收益最大化？
